OCA 与多层胶粘材料
针对高黏、易拉丝、层间复合及洁净要求，关注切透层级、排废稳定性与边缘无溢胶表现。
- 多层材料切深控制
- 小孔与复杂轮廓排废
- 连续量产稳定性
HIGH-PRECISION ROTARY DIES高精密
高精密
圆刀模
面向高速、连续、批量模切场景，针对 OCA 光学胶、铜箔、铝箔及多层胶粘材料等特殊材料优化刀锋、排废与压力配合。
OCA 光学胶铜箔铝箔光学膜保护膜新能源材料
0.007 mm刀刃精度可达
0.3 mm最小刀线间隙
Ø0.6 mm最小顶针排废孔
500 × 1500最大直径 × 长度 mm
SPECIAL MATERIALS
理解材料特性
匹配模切工艺
特殊材料的黏性、延展性、层间结构和洁净要求，决定了圆刀的刀锋结构、排废方式与压力窗口。
铜箔、铝箔等薄金属材料
针对材料薄、延展性强、易变形的特点，优化刃口、间隙与支撑，减少毛刺、卷边和拉伸。
- 薄材防变形
- 毛刺与边缘品质控制
- 高速连续模切
光学膜与保护膜
服务偏光、扩散、反射、增光、复合膜及保护膜应用，兼顾表面保护、尺寸与洁净。
- 光学表面防压伤
- 多规格快速切换
- 吸收轴与尺寸控制
新能源与医疗电子材料
根据产品轮廓、节拍及清洁要求定制整体式、顶针清废式或组合式圆刀系统。
- 高节拍批量生产
- 复杂孔位同步排废
- 可追溯工艺参数
ROTARY DIE ENGINEERING
六种圆刀结构
适配不同模切需求
从连续模切、同步清废到多规格分切，根据材料特性与生产节拍匹配圆刀结构。翻转卡片可查看技术参数与应用。
01 / FIXED ROTARY DIE
整体式固定圆刀
高硬度、高耐磨的一体式精密雕刻结构。
查看数据与案例01 / 整体式固定圆刀
稳定量产的基础圆刀
采用高精密 CNC 一体加工，适合电子胶粘、不干胶、保护膜和 OCA 等连续模切。
- 0.007 mm
- 刀刃精度可达
- 0.3 mm
- 最小刀线间隙
- 高耐磨
- 热处理与表面处理
- 连续式
- 高速批量生产
典型案例 / OCA
OCA 光学胶多层材料连续模切，重点控制切深、溢胶、边缘与排废稳定性。
02 / PIN EJECTION DIE
顶针清废圆刀
模切与排废同步，保护刀锋并提升节拍。
查看数据与案例02 / 顶针清废圆刀
小孔废料同步排出
无需外接气源、运行噪音低，减少废料积存引发的刀刃受损和模切不良。
- Ø0.6 mm
- 最小排废孔
- 无需气源
- 机械顶针排废
- 同步
- 模切与排废
- 低噪音
- 稳定生产环境
典型案例 / 电子胶粘件
密集小孔胶粘产品连续生产，废料随模切同步排出，降低堵孔与断刀风险。
03 / ADJUSTABLE SLITTER
可调 / 垫片式分切圆刀
快速调整料宽，适应多规格薄材分切。
查看数据与案例03 / 可调分切圆刀
一套轴体适配多种料宽
通过移动环切刀片或更换不同厚度垫片，快速改变分切规格。
- 1 mm
- 最小分切间隙
- 可调式
- 环切刀片位置
- 垫片式
- 宽度精细调整
- 多规格
- 快速换型
典型案例 / 铜箔与铝箔
薄金属卷材多规格连续分切，兼顾宽度一致性、边缘毛刺与材料防变形。
04 / CUT-OFF SLITTER
裁断式分切圆刀
按断张节距布置刀槽，实现连续定长裁切。
查看数据与案例04 / 裁断式分切圆刀
分切与断张节拍同步
刀槽可对称或按指定位置布置，裁切刀片及虚线刀片均可拆卸更换。
- 定制
- 断张节距
- 可更换
- 裁切与虚线刀片
- 连续
- 卷材生产
- 可组合
- 分切与裁断
典型案例 / 保护膜
保护膜卷材分切与定长断张同步完成，减少二次工序和重复定位。
05 / MAGNETIC CYLINDER
磁性辊 / 柔性刀皮
辊体重复使用，更换刀皮即可切换产品。
查看数据与案例05 / 磁性辊与柔性刀皮
快速换型的经济方案
高品质永久磁铁与优质钢材组合，产品变更时仅需更换对应柔性刀皮。
- 复用
- 磁性辊轴体
- 快换
- 柔性刀皮
- 短交期
- 适合多品种
- 小批量
- 降低换型成本
典型案例 / 标签产品
多品种标签与包装材料小批量生产，通过更换刀皮快速切换产品。
06 / EMBOSSING & INLAY
压纹 / 压痕 / 镶块圆刀
面向薄膜、铜铝箔、纸类和包装材料。
查看数据与案例06 / 压纹压痕与镶块圆刀
模切与表面工艺组合
支持压凸、压痕、压纹及镶块式模切；大直径轴体与刀块可分离复用。
- 多工艺
- 压纹/压痕/模切
- 可复用
- 镶块式轴体
- 薄膜
- 铜箔/铝箔/纸类
- 大批量
- 印刷包装生产
典型案例 / 铝箔压纹
铝箔及薄膜表面纹理压制，同时兼顾外观、防伪和后续包装成型。
ENGINEERING CONTROL
从图纸到试切的
四重控制
结构设计、精密加工、热处理与试切修刀共同决定量产表现。
材料与工艺分析
确认材料层级、厚度、黏性、底膜及排废路径。
高精密 CNC 加工
20 台 CNC 加工设备，加工精度可达 0.007 mm。
热处理与表面处理
提升刀具硬度、耐磨性、寿命与刃口稳定性。
试切检测与修刀
试切修刀设备跳动精度 ±0.01 mm，40 倍放大检查刀锋。
PRECISION MANUFACTURING